1 背景

本切削液采用微乳化型的配方，配置成工作液時(shí)溶液清澈透明，工人加工時(shí)能看清楚不銹鋼工件表面的狀況，從而可減少報(bào)廢率、提高生產(chǎn)效率；而現(xiàn)有乳化型的切削液不能看到不銹鋼工件表面的狀況;在不銹鋼工件的加工過程中，本品能很好地清洗掉工件表面的污物、手印、碎屑，并沖洗掉機(jī)床上的油泥、碎屑等物質(zhì)，減少了后處理工序;切削液中的防銹劑能很好地在不銹鋼表面吸附，從而長(zhǎng)時(shí)間地保持工件的防銹狀況，既不用清洗，又不用增加工藝來防銹，是一舉兩得的方案;本切削液冷卻性能優(yōu)良，能快速滲透到刀具和工件的表面，降低刀具的切削溫度，提高刀具的使用壽命，使刀具可以連續(xù)使用，減少停工時(shí)間，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;按本品要求配置的工件液能代替乳化型切削液使用，在同樣加工量的情況下，比乳化型切削液的使用壽命長(zhǎng)。本切削液不含亞硝酸鈉，對(duì)工人健康無不良影響；COD化學(xué)耗氧量≤2000mg/L，后處理容易，符合環(huán)保要求;全合成切削液一般都要求嚴(yán)格的管理和維護(hù)，增加了生產(chǎn)廠家的開支，而本切削液的各組分都是易于獲得的（均可通過市購(gòu)獲得），價(jià)格也不高，使其成本較低，具有優(yōu)越的性價(jià)比，本切削液的原液加水稀釋，可配置成穩(wěn)定的工作液，在一般的金屬切削機(jī)床上都可以使用，具有良好的潤(rùn)滑性能和較低的管理成本。

近年來，我國(guó)不銹鋼切削加工量快速增加，對(duì)于不銹鋼切削液的需求也在同步增加，本品的微乳化型不銹鋼切削液專用于不銹鋼的切削加工工藝中，能滿足車、削、鉆等多種加工場(chǎng)合的要求，起到潤(rùn)滑、防銹、清洗、冷卻等作用；同時(shí)能減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率，因此，本品具有很好的應(yīng)用前景。
2 微乳切削液參考配方（僅供參考）
水20~40、礦物油5~20、非離子表面活性劑1~15、氯化石蠟5~10、防銹劑1~10、混合醇胺5~25、多元醇酯2~10、苯并三氮唑0.1~0.5、消泡劑0.1~0.5。

3配制工藝
先將混合醇胺和水在室溫下混合后，再將其他組分加入，之后，在50~60℃的溫度下攪拌30~50min，直至完全透明、無沉淀物，即制得本品切削液（原液）。該切削液為油狀透明液體，使用時(shí)，在室溫下將切削液加水稀釋，混合均勻，得到微乳型的工作液，切削液原液占工作液總重的2%~10%，用于稀釋的水包括自來水、蒸餾水、去離子水。水的硬度一般不高于120mg/L，pH值在6.3~7.6之間，氯離子含量為25mg/L一下。

4微乳切削液常見組分
所述礦物油為石蠟基礎(chǔ)礦物油或環(huán)烷基礦物油，40℃時(shí)均為10~32mm2/s。

所述非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚，市售的這兩類非離子表面活性劑均可使用。表面活性劑的主要作用是幫助其他添加劑溶于水中，清洗刀具表面。常見的表面活性劑包括陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑（聚氧乙烯醚類）等。本品采用所述的非離子表面活性劑，可使切削液加水稀釋后處于很好的微乳化狀態(tài)。

所述氯化石蠟用作切削液的極壓抗磨劑，具有較強(qiáng)的極性及較好的極壓性能，主要是針對(duì)不銹鋼加工的特殊要求而添加。含有硫或磷的極壓劑也有極壓抗磨作用，但對(duì)于不銹鋼的切削加工，氯化石蠟是較好的選擇。

所述防銹劑為石油磺酸鈉、辛酸或烯基丁二酸。烯基丁二酸一般為十二烯基丁二酸或十四烯基丁二酸。所述防銹劑不僅能有效減少切削加工中被加工不銹鋼工件的銹蝕，而且還能保護(hù)機(jī)床不被銹蝕。

所述混合醇胺為單乙醇胺與三乙醇胺的混合物，這兩種化合物的純度均要求為95%以上，兩者之間的質(zhì)量配比主要根據(jù)切削液（原液）的pH值來確定，本品要求切削液的pH值為8.5~10.0 。

所述油酸和多元醇酯組成油性劑，具有良好的油性，在不銹鋼加工件表面能很好地吸附，提供一定的潤(rùn)滑作用。其中，多元醇酯為多元醇月桂酸酯或多元醇油酸酯，多元醇指三羥甲基丙烷或季戊四醇。

所述苯并三氮唑主要起防銹、緩蝕的作用。

所述消泡劑為甲基硅油。