??? ?1背景??
　　??在膠印過程中，油墨和潤版液是對立與統(tǒng)一的兩大要素。在印刷機和紙張已確定的前提下，印刷品的質(zhì)量就由油墨和潤版液形成的水、墨平衡來決定。
　　在膠印中，油墨的功能往往能夠被大家充分認識，對于油墨的質(zhì)量、調(diào)節(jié)等都有很好的控制方法。但對于潤版液，人們卻容易忽視其功能與作用，常常面對由于潤版液使用不當而造成的印刷品質(zhì)量故障視而不見。本文正是通過全面介紹目前市面上銷售的潤版液情況，給大家以足夠的認識.
??? 2潤版液配制工藝
　　? 潤版液的工藝參數(shù)（pH值、表面張力、黏度、導電度、溫度等）正確調(diào)試，使之適應印刷機的印刷要求，保證潤版液具有良好的功能和作用；
???? 1)潤版液的使用濃度
　　? 在印版圖文不拉毛，印版空白部分無油膩，網(wǎng)點不并不糊的前提下，潤版液的濃度應越稀越好。
　　? 膠印講究“兩少一平衡”，即潤版液的濃度要少，版面水分少，印刷版面的油墨和水分要平衡。
　　? 潤版液的添加量應用導電度數(shù)值來加以控制。
　　 2)潤版液的的pH值
　　?? 潤版液通常是酸性的，因印版的圖文部分是由間甲酚類樹脂組成，這類樹脂在堿性溶液中易被溶掉。pH值一般控制在4.5～6.5范圍內(nèi)，在4.8～5.3之間印刷最穩(wěn)定。
　　各種紙張的pH值也不同，新聞紙的pH一般在4.5～7.0之間，銅版紙pH值在7.0～9.0之間，所在印刷新聞紙時，可將潤版液的pH值調(diào)高在5.5～6.5范圍內(nèi)，而印刷銅版紙時，pH值最好控制在4.8～5.0之間。這樣才能保證水墨平衡，印刷穩(wěn)定，印版壽命長，印刷品質(zhì)量好。
　　 3)導電度
　　? 導電度一般控制在（1400±200）μs最好，導電度易受水的硬度、灰塵及油墨混入物的影響，故導電度在800～2000μs是允許的。電導度太高、太低都需調(diào)整。
　　 4)潤版液的傳輸
　　? 潤版液的傳輸，一種是在膠輥外包上水輥絨套來傳水；一種是用膠體輥來傳水，現(xiàn)代膠印機多用后者。用水輥絨套來傳水，有時有絨毛脫落的現(xiàn)象，影響印刷質(zhì)量。
　　 5)表面張力
　　? 水的表面張力比油墨的表面張力要大得多，通常油墨的表面張力為（3.6～4.0）×10-2N/m，而純水的表面張力為7.2×10-2N/m。一般潤版液的表面張力為（4.0～6.0）×10-2N/m。
　　 6)潤版液的控制
　　?? 最好用印版水膜測量儀來控制版面水量變化的情況。
?? 3潤版液參考配伍（僅供參考）
?????????????????????????????????? 成分?????????????????????? 劑量
　　　?????????????????????????? ?阿拉伯樹膠?????????????? ?20~25g?
???????????????????????????????????苯甲酸鈉????????????? ?? 8~10g
????????????????????????????????? 磷酸二氫鈉???????????????? 5~8g
??????????????????????????????????磷酸（85%）????????????? ??1~3ml?
????????????????????????????????? ?聚乙二醇?????????????? ?? 6~10g?
???????????????????????????????????乙醇???????????????? ? ? 65-72g?
???????????????????????????????????CMC???????????????????? ?10~15g?
??????????????????????????????????檸檬酸?????????????????? ?25~30g?
??????????????????????????????????檸檬酸鈉???????????????? ?35~38g?
????????????????????????????????? ?甲醛??????????????????? ? 2~4g?
???????????????????????????????? ? 乳化硅油???????????????? 1~2g?
??????????????????????????????????? ?水???????????????????? 加至1L?