（1）可能原因：鍍液中次級(jí)光亮劑太多

方法一：將鍍好鎳的小零件放在手中揉搓，或者將鍍好鎳的薄片彎曲至180°，若有碎粒鎳層脫落下來，說明這類鎳層有脆性。

方法二：將鎳層鍍在不銹鋼試片上，控制鍍層厚度在10μm左右，然后把鎳層剝離下來，彎曲180°，并用力擠壓彎曲處，若不斷裂，表面鎳層不脆。假使彎曲斷裂，一般認(rèn)為這種鎳層是脆性的。

（2）可能原因：鍍液中有機(jī)雜質(zhì)過多

詳見故障硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析：鎳鍍層出現(xiàn)針孔的原因分析及處理方法（3）

（3）可能原因：鍍液中鐵雜質(zhì)過多

詳見故障硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析：鎳鍍層出現(xiàn)針孔的原因分析及處理方法（6）

（4）可能原因：鍍液中鋅雜質(zhì)過多

詳見故障硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析：鎳鍍層出現(xiàn)針孔的原因分析及處理方法（7）

（5）可能原因：鍍液中pH值過高

詳見故障硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析：鎳鍍層出現(xiàn)針孔的原因分析及處理方法（8）

（6）可能原因：鍍液的溫度過低

原因分析：溫度對鍍層內(nèi)應(yīng)力影響很大，當(dāng)溫度由10℃升至35℃時(shí)，鎳層內(nèi)應(yīng)力迅速降低，而溫度由于35℃升到60℃，內(nèi)應(yīng)力降低較慢。當(dāng)溫度進(jìn)一步升高，內(nèi)應(yīng)力幾乎不變。加熱還可以使電鍍液中各成分的溶解度增大，進(jìn)而可以采用濃鍍鎳液；同時(shí)，溫度升高，鍍液的電導(dǎo)率增加，電流效率提高，但陰極與陽極的極化作用均降低。溫度太高，鍍液的水分蒸發(fā)量大，使鹽類的水解及生成氫氧化物沉淀的趨勢增加，特別是鐵雜質(zhì)的水解，易形成針孔、濃差極化增大、粗糙和發(fā)白霧等故障；溫度太低，硼酸結(jié)晶析出，pH值不穩(wěn)定，陰極電流效率降低，陰極大量析出，產(chǎn)生針孔。

處理方法：控制鍍鎳液溫度在標(biāo)準(zhǔn)值。